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因為氟塑料具有很強的化學穩定性，耐腐蝕性能，及其松散彈性，因而用它作為原料氟塑管難以像普通塑料管材那般選用擠出機擠出成型和注塑機注塑成形，加工艱難。因此，提供了一種氟塑管的加工成型工藝，促使缺陷根據填料來改性，制得的管材符合生產要求。

制做氟塑管先是原料的選擇，挑選聚四氟乙烯樹脂，并填充有鈦鉻黃，硫酸鋇，二氧化硅，碳纖維，二硫化鉬，碳黑等填料，并添加溶劑油助劑，填料通過對聚四氟乙烯樹脂開展改性，可以促使以后的產品堅固耐用，抗磨損，低蠕變。

第二步是將原料混合，將聚四氟乙烯樹脂與助劑混合充足，在攪拌器內拌勻，混合攪拌器轉速小于30轉/分，混合5-20分鐘；混合后原料常溫置放10-12小時，溫度在20℃到40攝氏度之間。同時挑選氟塑管成型的模具，模具腔內為管材產品形狀，能選二模或是三模構造。同時，依照客戶的要求，制做相對應的管材直徑。

然后將原料烘干，并進行干躁制成粉末，添加液體潤滑液開展混合，制成糊料。混合后的原料進到模具開展事先抑制，預壓油缸壓力為5-10MPA，溫度保持在40到50攝氏度，形成良好的管材模坯，模坯進到推壓機進行推壓，推壓產生長短一定的產品，產生聚四氟乙烯管材毛坯。

再把聚四氟乙烯毛胚放置在燒結爐中，設置適合的溫度開展煅燒，煅燒后的管材開展淬火處理，放進水里，制冷。另外還要對氟塑管開展電鍍膜處理，運用電鍍，在管材表層鍍金屬層，的提高管材的強度，避免損壞；后將成型的管材在收卷機上進行收卷解決。